Rankinio kepimo pano gamyba yra daugiau nei tiesiog „dubens kalimas“. Tai ilgas, kruopštus procesas, pasižymintis dideliu gedimų skaičiumi, dažnai reikalaujantis iš gamintojo dešimčių ar net šimtų valandų. Procesą galima suskirstyti į šiuos pagrindinius etapus:
1 etapas: Dizainas ir medžiagų parinkimas
Tonacijų dizainas: Prieš pradėdamas, gamintojas pirmiausia turi nustatyti handpano tonaciją (pvz., D kurdų, C arabų ir kt.). Tai lemia pagrindinio centrinio ding natos aukštį ir aplinkinių natų išdėstymą bei ryšį (tonų laukus).
Plieno pasirinkimas: Įprastos rankinės keptuvės paprastai gaminamos iš dviejų rūšių plieno:
Nitriduotas plienas: tai dažniausiai naudojama ir labiausiai vertinama medžiaga. Ji itin kieta ir atspari korozijai, todėl skleidžia ryškų, ilgai išliekantį garsą, kuriame gausu obertonų. Tipiniai prekių ženklai yra „PANArt“ (garso kolonėlės „Hang“ kūrėjas).
Nerūdijantis plienas: Su juo lengviau dirbti, paprastai gaunamas šiltesnis, švelnesnis tonas ir šiek tiek greitesnis spalvos slinkimas. Daugelis pirmaujančių prekių ženklų taip pat naudoja nerūdijantį plieną.
Pjaustymas: pasirinkta didelė plieno plokštė plazminiu arba lazeriu pjaustoma į apskritą ruošinį.
2 etapas: formavimas
Hidraulinis presavimas: Plokščias apvalus ruošinys dedamas ant formos ir, naudojant masyvų hidraulinį presą, įgauna ikonišką „skraidančios lėkštės“ formą, suformuojant pradinius viršutinio (Ding) ir apatinio (Gu) apvalkalų kontūrus.
Rankinis kalimas: Tai pats tradiciškiausias ir meniškiausias metodas (taip pat naudojamas „PANArt“). Meistras visiškai pasikliauja patirtimi ir pojūčiu, po gabalėlį kala ruošinį į galutinę kupolo formą. Šis metodas kiekvienam rankiniam kalimui suteikia unikalų charakterį.
3 etapas: Tonų lauko išdėstymas ir pradinis derinimas
Tonų laukų žymėjimas: Ant viršutinio korpuso kupolo centrinio „Ding“ ir aplinkinių 7–8 tonų laukų padėtys ir formos yra tiksliai pažymėtos pagal suprojektuotą derinimą.
Kalimas: Naudojant įvairių formų plaktukus ir geležtę, pažymėta sritis įspaudžiama kalant, suformuojant pradinį tono diapazoną. Kiekvieno įspaudo gylis, forma ir išlinkis turi įtakos galutiniam tonui ir tembrui.
4 etapas: tikslus derinimas – pagrindinis ir sunkiausias žingsnis
Tai yra reikliausia gamybos proceso dalis, reikalaujanti gamintojo įgūdžių ir įžvalgos, trunkanti ilgiausiai ir pasižyminti didžiausiu gedimų dažniu. Derinimas atliekamas ne priveržiant varžtus; veikiau kalimas kalant, siekiant pakeisti metalo vidinius įtempius ir taip pakeisti jo aukštį.
Normalizavimas: po pirminio formavimo plieno apvalkalas dėl kalimo patiria didelį vidinį įtempį, todėl jis sukietėja ir tampa trapus. Gamintojas jį įkaitina iki tam tikros temperatūros (maždaug 800–900 °C), o po to lėtai ataušina, kad sumažintų įtempius ir suminkštintų plieną, paruošdamas jį tolesniam tiksliam derinimui.
Hammer derinimas:
Gamintojas pritvirtina korpusą prie specialaus stovo, stebėjimo mikrofonu fiksuoja kiekvienos natos garsą ir, naudodamas spektro analizės programinę įrangą, analizuoja jos pagrindinį dažnį ir obertonų seriją.
Jie naudoja specialiai pagamintus mažus plaktukus, kad itin lengvai smogtų į konkrečias kasete esančias vietas.
Smūgiai į registro centrą (karūną) paprastai sumažina toną.
Smūgiai į registro kraštą (petį) paprastai pakelia toną.
Šis procesas reikalauja tūkstančių pasikartojančių tikslinimo ciklų. Tikslas yra ne tik užtikrinti tikslų kiekvieno registro pagrindinį toną, bet ir užtikrinti, kad jo obertonai būtų gryni, sodrūs ir harmoningai rezonuotų tarp registrų. Geras meistras derina ne tik atskiras natas, bet ir visą instrumento skambesį bei rezonansą.
5 etapas: Surinkimas ir galutinis apdorojimas
Klijavimas: Viršutinis ir apatinis korpusai sujungiami, paprastai naudojant didelio stiprumo epoksidinius klijus. Sandarinamumas ir jungties stiprumas yra labai svarbūs, turintys įtakos rezonansui ir ilgaamžiškumui.
Nitridavimas (jei naudojamas nitriduotas plienas): Surinkta keptuvė dedama į specialią krosnį ir aukštoje temperatūroje į ją įleidžiamos azoto dujos. Azoto atomai prasiskverbia į plieno paviršių, sudarydami itin kietą ir atsparų dilimui nitrido sluoksnį. Šis procesas galiausiai užfiksuoja dervą, kuri vėlesnio degimo metu beveik nekinta. Štai kodėl nitriduoto plieno keptuvės yra tokios stabilios ir patvarios.
Apdaila: paviršius valomas, poliruojamas arba sendinamas, kad įgautų galutinę išvaizdą.
Galutinė kokybės kontrolė: Instrumentų gamintojas atlieka galutinį ir išsamų instrumento aukščio, tono, išvaizdos ir pojūčio patikrinimą, kad įsitikintų, jog jis atitinka gamyklos standartus.
„Raysen“ keptuvės gamybos procesas:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
